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影响孔板流量计测量准确度的原因有几个方面-九游会ag登录
标准孔板流量计符合国内标准或国内标准,是节流装置中的结构简单,应用广泛,适应性强的一种。孔板节流装置是标准节流件可不需标定直接依照国家标准生产。
1.国家标准gb2624-81<流量测量节流装置的设计安装和使用>;
2.国内标准iso5167<国内标准组织规定的各种节流装置>
3.化工部标准gj516-87-hk06
【标准孔板流量计产品特点】
◆ 机构简单。工作可靠,性能稳定。
◆ 不需要标定,对大口径管道流量测量,省去标定费。
◆ 精确度适中,适用于工艺流程的流量控制和调节。
◆ 能确保精度的量程范围一般为3~4,不适合测量范围太大的场合。
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一、节流装置
1.1 孔板制造及安装
采用孔板流量计时,对孔板加工的技术要求十分严格,必须符合国家标准或部颁标准中的规定,否则,会给天然气流量测量结果带来误差。
(1)孔板偏心:实验表明,孔板偏心引起的计量误差一般在2%以内,孔径比β值愈高,偏心率影响愈大,所以,应避免采用β值高的孔板。
(2)孔板弯曲:由于安装或维修不当,使孔板发生弯曲或变形,导致流量测量误差较大。在法兰取压的孔板上进行测试结果,孔板弯曲产生的大误差约为3.5%。
(3)节流装置内突出物:节流装置中伸入管内的垫片、焊缝等也会使流量测量产生一定的误差,误差大小与突出物的位置、孔板与突出物的距离以及突出高度有关。试验证明,当β=0.7,突出物体位于孔板上游2倍管径处时,产生的误差大;若突出物位于上游孔板处,误差为16%~50%,若将突出物位于孔板下游时,对计量准确度的影响要小些。
1.2 提高孔板流量计计量准确度途径
(1)管道要求:国家标准对计量管长度、直管、圆度和内表面粗糙度等都有严格的技术要求。当计量管小长度不能满足标准要求时,会给流量测量结果带来偏差,其大小与孔径比β和雷诺数有关,所以必须在孔板前面的直管上安装整流器,才能保证计量准确度。
(2)安装要求:孔板入口端面必须与管道轴线垂直,其偏差不能超过1度。安装孔板时要注意装入管道的方向,严禁反装,必须符合标准对不同轴度公差的要求。法兰、孔板与取压装置之间的密封垫片厚度不得大于0.03d。垫片的安装不得突入直管段内或取压装置内腔,不得挡住取压口及引起取压位置的改变。新建站场必须在管道吹扫并运行几天后,再将孔板安装到节流装置上,以免孔板被气体中的液、固体杂质损伤或污染。
1.3 其他方面的要求:
直管段要求:安装时要满足至少按流向前10d后5d,d指孔板的工称直径,如dn500的,即孔板流入方向为5000mm,流出方向为2500mm。
1.气体取压口好在管道上部;液体取压口在侧面一下但不要在正下方,沉积颗粒会堵着取压口的;蒸汽的话取压口在管道侧面;
2.孔板方向不要弄错了,标“ ”的为正向,“-”为负向,“ ”是迎着流体过来的方向。
3.正负取压口引出的导压管在任何情况下都要保持平行;
4.孔板一般都要配合差压变送器用的,导压管与差压变送器连接时要注意正负压不要装反,“h”为正,“l”为负;
5.测气体的话差压装置建议放在管道上方,液体的话放在管道下部,测蒸汽嘛如果有配冷凝罐的话,应当保持冷凝罐在同一水平面高度上。
二、仪表选择也是决定孔板流量计精度的重要方面
九游会ag登录-ag九游会官方网站的使用都要配合差压变送器,要正确选择与使用差压变送器,差压变送器量程过大,流量较小,差压变送器工作在30%以下,会大大降低流量测量准确度,当计量流量减小后,要及时更换差压计的量程弹簧或孔板规格,否则,差压误差会成倍增加。
在选择仪表差压值时,既要考虑孔径比β,又要使经过孔板压力损失后的压力能满足生产需要。法兰取压β值应在0.15~0.7之间,这样既可保证计量准确度,又可以减少压力损失。
三、脉动流对孔板流量计测量精度的影响
(1)脉动流的起因。管道中气体的流速和压力发生突然变化,造成脉动流,它能引起差压的波动,使记录曲线变成一个宽带。
天然气井若为气水同产,这些井的计量差压均发生波动;
长输管道或气田管道积液造成计量差压波动;
天然气压缩机的使用使计量差压发生波动;
气井之间的压力干扰造成的差压波动;
用户用气不均衡,气量在瞬间发生急剧变化,供气调压阀突然开大或关小也会导致差压波动。
(2)仪表抑制脉动流的方法。
消除或远离脉动源:采取控水采气;采用高效分离器,加强气水分离;对积存在计量管段、导压管、流量计高低压波纹管室中及管道中的凝析液应及时吹扫或清管。
控制孔板流量计计量管段下流阀:实践证明,控制下流阀对各类脉动源引起的差压波动都有抑制作用。
加装缓冲罐:可在测量管段前加装缓冲罐,可储存和释放气体的能量,有效地平抑各种脉动源引起的差压波动,也可设置专门的脉动衰减器。
提高差压和孔径比β:对于同一条计量管道,若要提高差压,就要降低孔板直径,使孔径比β降低,为了使孔板流量计的差压和孔径终都提高,必须相应减小计量管管径。
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